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高速燒嘴在工業爐中的應用是現代燃燒技術發展的結果。已廣泛應用于金屬材料的加熱和熱處理。高速燒嘴應用于鍛造、沖壓等熱處理爐中，可以提高爐的生產率，降低燃料消耗和金屬燃燒損失。用對流加熱代替普通火焰爐，可使熱耗降低30-50%

　　在天然氣隧道窯運行過程中，窯爐溫度的均勻性直接影響產品質量。本文從天然氣燒嘴的類型、窯車結構、窯結構等方面對易出現的問題進行簡單分析，以解決實際生產中常見的問題。

　　1、原因:

　　1. 預加熱帶負壓運行，冷風從密閉處漏出。

　　2. 上拱頂間隙大，阻力小，幾何壓頭作用大。

　　3.窯車吸收了大量的熱量，降低了低溫。

　　二、解決辦法

　　1.從窯爐結構上

　　(1)平頂或頂向上傾斜，減小上部空隙增加阻力;

　　(2)縮短窯長，降低負壓;

　　(3)降低高度，減小幾何壓頭作用;

　　(4)排煙口開在窯車臺面處，迫使氣體下流;

　　(5)設立封閉、循環、攪動氣幕。

　　2. 由窯車構成

　　減少窯車重量，緊固窯車接頭、砂封、彎封，設置下部防火通道。

　　3.關于空白編碼方法

　　適當的稀疏代碼，頂部密集，底部稀疏。

　　4. 采用高速天然氣燒嘴

　　這一點非常重要。采用天然氣高速燒嘴可以大大提高爐內氣體對流速度，從而促進爐內熱氣的均勻分布。

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