誠(chéng)實(shí)守信、客戶至上注重工作細(xì)節(jié)，提高服務(wù)品質(zhì)

　　在熔鋁爐設(shè)計(jì)方案中，燒嘴(燃燒器)的選型及合理性的布置是最重要的階段之一，也是熔鋁爐可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵所處。接下來(lái)是精燃對(duì)燒嘴的選型及布置的一些建議：

　　(1)優(yōu)先高出口速度并具備一定火焰長(zhǎng)度的燃燒器以提高對(duì)流換熱能力;

　　(2)增加燃燒器的安裝傾角，強(qiáng)行使火焰與鋁金屬間產(chǎn)生沖擊作用;

　　(3)合理性的安排排煙孔具體位置.最大限度使火焰沿鋁液表面流動(dòng)并延長(zhǎng)高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的滯留時(shí)間;

　　(4)最大限度采用余熱回收技術(shù)應(yīng)用，提高火焰的理論燃燒溫度。 雖然，在火焰的沖擊下，局部會(huì)出現(xiàn)鋁金屬過燒的現(xiàn)象，但由于強(qiáng)化傳熱后，可以大大縮短總的熔化時(shí)間，爐內(nèi)總的金屬燒損量并沒有增加的現(xiàn)象.反而會(huì)略有減少。

　　鋁型材行業(yè)對(duì)熔鋁爐的燃燒控制技術(shù)越來(lái)越重視，先進(jìn)的控制技術(shù)在實(shí)踐中不斷被應(yīng)用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫操控層面已實(shí)現(xiàn)了全智能操控。這些技術(shù)應(yīng)用主要包括：

　　(1)火焰粗細(xì)的持續(xù)調(diào)整及操控;

　　(2)爐膛定溫操控;

　　(3)鋁液溫度的持續(xù)精確測(cè)量及串級(jí)控制技術(shù);

　　(4)爐壓的全智能調(diào)整操控;

　　(5)健全的連鎖及安全保護(hù)措施。

　　在過去的熔鋁爐設(shè)計(jì)方案中，許多人對(duì)熔鋁爐火焰粗細(xì)持續(xù)調(diào)整操控層面通常重視不夠，實(shí)際上這也是熔鋁爐可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因?yàn)榧词乖谕粋€(gè)熔煉周期內(nèi)，隨著爐內(nèi)工況的變化，熔鋁爐各階段的熱負(fù)荷需求也有很大的差異，因此，火焰粗細(xì)自動(dòng)調(diào)整操控就是要根據(jù)各階段能源需求情況(即爐溫實(shí)際值與設(shè)定值之間的差)通過PID運(yùn)算，按需用實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整燃料及助燃風(fēng)的精確供給，只有這樣才能準(zhǔn)確的操控爐膛溫度，減少多余的能耗，實(shí)現(xiàn)燃燒的最佳化操控

　　總之，要實(shí)現(xiàn)以上的要求，毫無(wú)疑問需用質(zhì)量?jī)?yōu)的，質(zhì)量?jī)?yōu)的燒嘴，在這強(qiáng)烈推薦采用精燃的髙速燒嘴。

　　熔鋁爐燒嘴，化鋁爐燒嘴，化鋅爐燒嘴，就要選擇精燃。